: ПЛАМЕННО-РЕАКТИВНАЯ АБРАЗИВНО-НАПЫЛЯЮЩАЯ СИСТЕМА
Реализует сверхзвуковую, многофазную, термошоковую технологию подготовки поверхности и нанесения защитных металлических и композиционных покрытий.
В основе технологии ПРАНС лежат следующие принципы работы:
На рисунке представлены основные системы, входящие в состав оборудования, реализующего технологию ПРАНС:
В сверхзвуковой аппарат 1 подается сжатый воздух из системы подачи сжатого воздуха 3 и жидкое углеводородное топливо из системы подачи дизельного топлива 4, которое с помощьюплазмоэлектрохимической системы запуска 2 воспламеняется в камере сгорания сверхзвукового аппарата 1. В реактивной горелке химическая энергия топлива трансформируется в кинетическую и тепловую энергию газовой струи. В сопловом блоке горелки за счет кинетической энергии струи осуществляется управляемое эжектирование в поток любых жидких, газообразных или порошкообразных материалов соответственно из системподачи абразива 5 и напыляемого материала 6 с последующим их нагревом и ускорением. Подача абразива и напыляемого материала осуществляется по одному и тому же каналу посредством переключения трехпозиционного переключателя, находящегося на сверхзвуковом аппарате, в нужное положение.
Возможности технологии:
• Очистка поверхностей от коррозии, битумных и других загрязнений до уровня Sa3 (ISO 8501) или класса 1 (ГОСТ 9.402-04);
• Нанесение металлических, композиционных и полимерных покрытий по ГОСТ 9.304-89, ГОСТ 9.307-89, ГОСТ Р-9.316-06;
• Доступные источники энергии - дизельное топливо и воздух;
• Подготовка поверхности и нанесение покрытий выполняется одним и тем же аппаратом;
• Высокая производительность и рентабельность подготовки и нанесения защитных покрытий.
Основные физико-химические процессы, обеспечивающие эффективность технологии:
1. Управляемое преобразование химической энергии дизельного топлива в кинетическую и тепловую энергию струи с минимальными потерями.
2. Обеспечение протекания процессов очистки, активации поверхности, а также нанесения защитных покрытий в восстановительной среде.
3. Гарантированное удаление органических включений из абразива.
4. Плазмоэлектрохимическая система гарантированного запуска аппарата
5. Возможность организации одновременной подачи в ускорительный канал разнородных рабочих тел.
6. Сведение к минимуму интервала времени между подготовкой поверхности и нанесением защитного покрытия.
Области применения технологии:
Многолетний опыт работы с технологией ПРАНС показывает, что данная технология является инновационной, уникальной и рентабельной. Технология ПРАНС может найти себе ЭФФЕКТИВНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ практически на любом производстве В ЛЮБОЙ ОТРАСЛИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ.
